產(chǎn)品介紹
設(shè)備名稱
Q3210履帶式拋丸機(jī)
主要用途
為了處理拋丸除銹時(shí)產(chǎn)生的大量粉塵,該機(jī)需配有除塵器,經(jīng)其凈化后的空氣大大低于同行業(yè)煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)。
設(shè)備特點(diǎn)
特點(diǎn)
1.本機(jī)采用了懸臂離心式拋丸器,具有使用壽命長(zhǎng)和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。
2.采用BE型分離器,具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率,對(duì)提高葉片有積極的作用。
3.采用袋式除塵器,粉塵排放濃度低于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),大大地改善了操作者的勞動(dòng)環(huán)境。
4.采用耐磨橡膠履帶,減輕了對(duì)工件的碰撞及損傷情況,降低了機(jī)器的噪聲。
設(shè)計(jì)原理與制造工藝
履帶式拋丸清理機(jī)是將工件放置在履帶上,通過(guò)履帶自轉(zhuǎn)讓工件進(jìn)行清理。關(guān)閉室體大門后,拋丸器開(kāi)始順序工作,工作時(shí)間為4-10分鐘,經(jīng)過(guò)拋丸處理后,鋼材表面的氧化皮、污物及其它附著物被清理干凈,處理過(guò)的表面可達(dá)Sa2-2.5級(jí)。拋丸機(jī)的工作方式是連續(xù)循環(huán)進(jìn)行的。
拋丸器拋出的丸粒經(jīng)過(guò)循環(huán)處理系統(tǒng)收集、處理,繼續(xù)供拋丸器使用。循環(huán)系統(tǒng)的工作方式為:散落的彈丸經(jīng)過(guò)下部螺旋輸送機(jī)輸送至斗式提升機(jī),斗式提升機(jī)將丸料及雜物提升至清理室上部,由上斜坡輸送給BE分離器,經(jīng)過(guò)風(fēng)選分離器處理后,灰塵和雜物與好的丸料分離,好的丸料進(jìn)入儲(chǔ)料斗儲(chǔ)存,待供拋丸器使用。
技術(shù)參數(shù)
履帶端盤直徑 | 履帶端盤轉(zhuǎn)數(shù) | 履帶轉(zhuǎn)動(dòng)功率 |
Φ400mm | 3.6r/min | 1.5Kw |
被清理工件大單件重理 | 滾筒大載重量(易翻滾件) |
5kg | 50kg |
處理質(zhì)量 |
表面清潔度:GB8923-88(ISO8501-1,88)A-BSa2.5級(jí) |
表面粗糙度:Ra15~30μm |
生產(chǎn)率 | 使用磨料 |
300-800kg/h | 鑄鋼丸(φ0.4~1.5㎜) |
工作環(huán)境 |
環(huán)境溫度:-10~40℃ | 相對(duì)濕度:≤90% | 連續(xù)工作時(shí)間:≥16小時(shí) |
環(huán)保 |
噪音水平:≤85dB(A)符合GBJ87-95標(biāo)準(zhǔn) |
廢氣排放:<120mg/m3符合GB16297-1996標(biāo)準(zhǔn) |
拋丸器: Q034‖ |
轉(zhuǎn)數(shù):2800r/min | 葉輪直徑:Φ250mm |
拋丸量:100kg/mi n | 拋丸器功率:1.5kw |
動(dòng)能供應(yīng):三相四線制交流電源 | 提升機(jī)功率:1.5kw |
分離器 |
分離區(qū)風(fēng)速 :2-4m/s | 出風(fēng)口速度 :18-20m/s |
除塵器:脈沖濾筒除塵 |
型號(hào):ZSPSB-4 | 風(fēng)機(jī)功率:3kw |
風(fēng)量:2000m3/h | 小捕捉顆粒:< 0.1微米 | 除塵效率:99.5% |
總裝機(jī)容量 |
15.2kw |
機(jī)器外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高) |
1300×1200×2480mm |
(注:其中生產(chǎn)率與工件的復(fù)雜程度和表面積有關(guān),一般每分鐘清理零件表面積≤0.25m2)