什么是懸鏈式拋丸清理機
一、懸鏈式拋丸清理機簡介
懸鏈式拋丸機主要用于結構件、鑄件、鍛件、鋁合金及沖壓件等工件的除銹清理，能夠去掉工件表面上的粘沙、鐵銹、氧化皮、污物等，清理后的工件保證清砂干凈、無鐵銹、氧化皮等，使工件表面出現(xiàn)金屬光澤，并暴露鑄件表面缺陷，消除工件內應力，提高工件抗疲勞性，增加工件噴氣時的漆附著力，并達到提高工件表面，內在質量的目的。
二、懸鏈式拋丸清理機清理的標準
該設備可以清理表面粗糙度達到GB6060.5規(guī)定的Rsa 2.5要求，符合國家JB/T8355-96 SA2.5級標準。三、懸鏈式拋丸清理機具有以下十大特點：
1、本機具有設計結構合理、運行可靠、生產效率高的特點；
2、除塵系統(tǒng)采用脈沖式反吹除塵器，充分滿足現(xiàn)代環(huán)保除塵要求。除塵效果符合《大氣污染物綜合排放標準》要求；
3、拋丸室體采用型鋼、鋼板焊接而成箱型結構，強度高而不會產生振動。拋丸室拋射熱區(qū)護板采用ZGMn13護板，在耐磨、防彈丸打擊方面的性能有很大的提高，壽命可達17000小時以上；
4、采用具有國內高市場保有率、大拋丸量、高拋射速度的Q034z15懸臂離心拋丸器，能顯著地提高清理效率和勞動生產率，保證了清理效果。拋射帶對稱布置，可以使工件受到較全方面柔和的彈丸沖擊，既能達到理想的清理效果，又保證工件不會變型。一次拋打和二次反彈彈丸以提高彈丸利用率，使彈丸覆蓋均勻一致；
5、工件承載體采用龍門架結構，可保證工件在懸鏈吊掛下無障礙自由連續(xù)輸送，大限度滿足工件的清理要求與操作安全；
6、本機借助PLC電氣控制，彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測,實現(xiàn)整機自動控制,從而具有生產率高、可靠性好和自動化程度程度等特點；
7、吊鉤行走槽采用的柔性鋼芯橡膠板、尼龍毛刷、氣控拉蓋板三級密封防護方式，密封效果良好；
8、分離器采用滿幕簾式分離器，分離效果好，丸、渣、粉塵分離效率達到99%；
9、采用三級密封防護方式，密封效果良好；
10、工件輸送采用步進通過式，用戶可根據(jù)自己不同工件的要求隨意調整拋丸清理時間，以控制生產率與清理質量。工件可連續(xù)不斷的進行裝料、雙工位拋丸清理、卸料。可為用戶節(jié)省大量的人力、物力，提前施工周期，節(jié)約能源消耗。
四、懸鏈式拋丸清理機規(guī)范操作流程
裝零件→關門→拋丸清理→開門→步進→卸零件→裝零件→拋丸清理工件在兩掛吊具的吊裝下進入拋丸清理室，當進入拋丸清理區(qū)后，懸鏈自動停止，同時大門關閉，兩掛工件在各自的工位上在自轉機構的驅動下自轉，同時拋丸器對工件進行拋丸清理，清理完畢，彈丸控制器停止供丸，大門打開，工件在懸鏈輸送系統(tǒng)的驅動下被輸送出拋丸清理室，
同時未被清理的兩掛工件被輸送進拋丸清理室，重復以上過程，對工件進行有效的拋丸清理效果。
