產(chǎn)品介紹

設備名稱

懸鏈式拋丸機

主要用途

本機是一種清理焊接結(jié)構(gòu)件、H鋼、型鋼、鋼管的多功能鋼材預處理設備。拋丸器布置形式為多角度，選用了世界上雙圓盤直線葉片拋丸器，拋射出高速密集的彈丸束，打擊在原始狀態(tài)鋼材的各個部位進行立體的清理，使鋼材各表面上的銹蝕層、焊接疤、氧化皮及其污物迅速脫落，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善了鋼材內(nèi)在質(zhì)量，延長其使用壽命。

設備特點

特點

1.本機采用了懸臂離心式拋丸器，具有使用壽命長和結(jié)構(gòu)簡單等特點。

2.采用BE型分離器，具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，對提高葉片有積極的作用。

3.采用袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國家規(guī)定的標準，大大地改善了操作者的勞動環(huán)境。

4.采用耐磨橡膠履帶，減輕了對工件的碰撞及損傷情況，降低了機器的噪聲。

設計原理與制造工藝

本機為循環(huán)懸掛輸送式高性能拋丸清理設備，在清理過程中由調(diào)速電機帶動輸送輥道將工件送進清理室內(nèi)拋射區(qū)時，工件周身各面受到來自空間結(jié)構(gòu)的不同方向的拋丸器總成的密集彈丸的打擊與摩擦，其上的氧化皮及污物迅速脫落，鋼材表面獲得一定粗糙度的光亮表面，同時工件由于受到密集沖擊，消除工件應力，避免工件變形。

清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經(jīng)室體送料螺旋輸送機匯集于提升機下殼再經(jīng)提升機、輸送機到達分離器，經(jīng)分離器產(chǎn)生丸塵瀑布，由風口吹揚除去塵埃，分離后的干凈彈丸落入分離器料斗，經(jīng)彈丸輸送系統(tǒng)由拋丸器拋出。

來自分離器、清理室內(nèi)的空氣塵埃由通風機帶動，通過風道管路系統(tǒng)，濾筒除塵器除塵，效率可達99.9%，凈化后空氣排放到大氣中，顆粒塵埃被捕捉收集。

本設備由以下幾個功能部分組成：主、副清理室、拋丸器總成、輸送系統(tǒng)、溜丸管、提升機、分離器、輸丸系統(tǒng)、回收系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等。

設計要點 

1．機器結(jié)構(gòu)形式：懸掛連續(xù)通過式。 

2．使用多股彈丸流束與高拋射速度和強勁彈丸密度的拋丸器，確保

效果。 

（1）選用四臺國內(nèi)拋丸器，按拋射坐標方位布置，縮短清理時間，提高清理質(zhì)量。 

（2）工件連續(xù)運行到室內(nèi)彈丸拋射區(qū)時，周身各面受到不同方位的連續(xù)均勻拋射清理。 

（3）整個清理過程在密閉容腔內(nèi)進行。 

3．采用板式大容腔清理室，改善維修、操作環(huán)境，提高整體使用效果。 

（1）清理室設寬敞的維修門。 

（2）有利于增加室內(nèi)除塵效果。 

（3）免受拋丸器長時間工作產(chǎn)生的高溫侵襲。 

（4）減少了室內(nèi)掛具及其防護板磨損。 

（5）清理室內(nèi)鑲嵌耐磨板防護，既延長室體使用壽命，又可提高彈丸反彈次數(shù)，加大清理的力度與效果。 

4．輸送鏈條 

（1） 輸送速度可變頻調(diào)速，非清理反向運行。 

（2） 頂部密封采用迷宮式封閉。 

5．彈丸循環(huán)系統(tǒng) 

（1）采用國外技術(shù)，增強提升機、分離器、螺旋輸送器的整體使用功能，充分發(fā)揮拋丸器的清理功能。 

（2）采用全封閉式輸丸系統(tǒng)及自控彈丸閘門。 

6．采用多種新結(jié)構(gòu)與密封材料，加大密封效果與力度。 

（1）清理室兩端工件進出口處設多層與輥道軸線平等的彈丸鋼膠板，防止彈丸及粉塵飛濺出室體外。 

（2）維修門有密封保護措施。 

（3）掛具與清理室結(jié)合處采用新型可靠的密封結(jié)構(gòu)與材料，確保密封效果好。 

7．利于環(huán)保的工作方式，不起灰塵，不污染工作空間，提供凈化的操作環(huán)境。 

（1）噪音≤93dB 

（2）粉塵排放濃度＜100mg/m3 

8．設備操作維修簡便，運行可靠，故障率少。 

（1） 拋丸器維修更換易損件簡單，耐磨性好，使用壽命長。 

（2） 清理室內(nèi)護板用耐磨螺母遮蓋與栓接，保護螺栓頭部不受損壞，拆裝更換方便，護板及螺母使用壽命長，維修量小。 

（3） 采用國內(nèi)外生產(chǎn)的電氣元件，操作使用簡單，運行靈敏可靠，故障率少。 

（4） 設備開機率高，減少了維修工作量，節(jié)省了設備維修費用。 

（5） 節(jié)省地方的緊湊結(jié)構(gòu)，美化了設備造型，節(jié)省了投資費用。