產(chǎn)品介紹
設(shè)備名稱
Q326履帶式拋丸機
主要用途
履帶式拋丸清理機是將工件放置在履帶上,通過履帶自轉(zhuǎn)讓工件進行清理。關(guān)閉室體大門后,拋丸器開始順序工作,工作時間為4-10分鐘,經(jīng)過拋丸處理后,鋼材表面的氧化皮、污物及其它附著物被清理干凈,處理過的表面可達Sa2-2.5級。拋丸機的工作方式是連續(xù)循環(huán)進行的。
拋丸器拋出的丸粒經(jīng)過循環(huán)處理系統(tǒng)收集、處理,繼續(xù)供拋丸器使用。循環(huán)系統(tǒng)的工作方式為:散落的彈丸經(jīng)過下部螺旋輸送機輸送至斗式提升機,斗式提升機將丸料及雜物提升至清理室.上部,由.上斜坡輸送給BE分離器,經(jīng)過風選分離器處理后,灰塵和雜物與好的丸料分離,好的丸料進入儲料斗儲存,待供拋丸器使用。
設(shè)備特點
特點
1.本機采用了懸臂離心式拋丸器,具有使用壽命長和結(jié)構(gòu)簡單等特點。
2.采用BE型分離器,具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率,對提高葉片有積極的作用。
3.采用袋式除塵器,粉塵排放濃度低于國家規(guī)定的標準,大大地改善了操作者的勞動環(huán)境。
4.采用耐磨橡膠履帶,減輕了對工件的碰撞及損傷情況,降低了機器的噪聲。
設(shè)計原理與制造工藝
履帶拋丸機的工作原理是在清理倉內(nèi)加入規(guī)定數(shù)量的工件后,大門關(guān)閉,機器啟動,工件被滾筒帶動,開始翻轉(zhuǎn),同時拋丸器高速拋出的彈丸形成扇形束,均勻地打擊在工件表面上,從而達到清理的目的。拋出的彈丸及砂粒從履帶上的小孔,流入底部的螺旋輸送器上,經(jīng)螺旋輸送器送入提升機內(nèi),由提升機提到分離器中進行分離。含塵氣體由風機吸送到除塵器中過濾后,變?yōu)榍鍧嵖諝?,排入大氣中,灰塵經(jīng)空氣反吹落入除塵器底部的集塵箱中,用戶可定期清除。廢砂由廢料管流出,用戶可回用。丸砂混合物由回用管回收進入室體,待分離器分離后再回用.拋丸器的布置經(jīng)過計算機三維動態(tài)模擬,所有布置的角度、位置均由計算機設(shè)計確定。在照顧所有需清理工件的基礎(chǔ)上,盡量減少彈丸的空拋,從而很大限度地提高了彈丸的使用率,減少了對清理室內(nèi)防護板的磨損。
技術(shù)參數(shù)
履帶端盤直徑:Φ600mm/650mm | 履帶端盤轉(zhuǎn)數(shù):3.6r/min | 履帶轉(zhuǎn)動功率:2.2Kw |
被清理工件大單件重理:10kg/15kg | 滾筒大載重量(易翻滾件):200kg/250kg |
處理質(zhì)量 |
表面清潔度:GB8923-88(ISO8501-1,88)A-BSa2.5級 | 表面粗糙度:Ra15~30μm |
生產(chǎn)率:300-800kg/h | 使用磨料:鑄鋼丸(φ0.4~1.5㎜) |
工作環(huán)境 |
環(huán)境溫度:-10~40℃ | 相對濕度:≤90% | 連續(xù)工作時間:≥16小時 |
環(huán)保 |
噪音水平:≤85dB(A)符合GBJ87-95標準 | 廢氣排放:<120mg/m3符合GB16297-1996標準 |
拋丸器: Q034‖ | 轉(zhuǎn)數(shù):2800r/min | 葉輪直徑:Φ250mm |
拋丸量:100kg/mi n | 拋丸器功率:7.5kw |
動能供應(yīng):三相四線制交流電源 | 提升機功率:2.2kw |
分離器 |
分離區(qū)風速 :2-4m/s | 出風口速度 :18-20m/s |
除塵器:脈沖濾筒除塵 | 型號:ZSPSB-4 | 風機功率:3kw |
風量:2000m3/h | 小捕捉顆粒:< 0.1微米 | 除塵效率:99.5% |
總裝機容量:15.2kw | 機器外形尺寸(長×寬×高):1400×1250×3870mm |
(注:其中生產(chǎn)率與工件的復(fù)雜程度和表面積有關(guān),一般每分鐘清理零件表面積≤0.25m2)